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热镀锌镀前处理的目的是提供洁净的制件与锌浴自由的反应形成连续的、附着性好的镀层。如果制件已经很好的进行了镀前处理,那么在钢铁制件上表面获良好镀层就取决于锌的质量、锌浴成分、锌浴的温度、浸锌的时间、镀件从镀锌锅中锌时间和提升速度等条件。低碳钢制件镀层重量与锌浴温度、浸锌时间和提升速度制件的关系可看出,锌浴温度增高、浸锌时间延长及提升速度增大,将使镀层厚度增大。
热浸镀锌所用的锌一般采用以锌精矿和含锌物料为原料,用蒸馏法、精馏法或点解法生产的锌锭。热浸镀锌用的锌锭应该具有公认的等级、一致的成分,GB/T470---1997«锌锭»所要求的锌化学成分。从理论上来说,牌号在Zn98.7以上的锌锭符合热浸镀锌的要求。
但在价格相差不大的情况下,通常热浸镀锌企业采用的牌号为Zn99.995和Zn99.99级的锌锭。选购热浸镀锌用锌锭时,尤其是选用重熔锌时要特别注意,因为大多数重熔锌中可能某种元素含量特别高,可能对热浸镀锌生产危害。如铁含量太高会产生锌渣过多,铝含量太高可能引起漏镀等。
锅底部垫一层铅,已利于清楚锌渣,此时锌液中的铅处于饱和状态,常规锌浴温度。铅在锌中可溶解到ωpb为1%。ωpb>1%的锌锭在使用上是没有什么问题的,因为多余的铅在锌熔化是会沉到锅底。根据研究结果,锌浴ωpb<0.5%对热浸镀锌产品质量有不良影响。近年来,由于欧洲各国政府对铅的使用进行了限制,一些热浸镀锌企业不再使用PW级锌锭,而大多采用SHG级锌锭。
锌锭的化学成分(摘自GB/T 470--1997«锌锭»)
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